Mantenimiento Autónomo. Preparación

Antes de implantar el mantenimiento autónomo en una planta de producción, es importante asegurarse de que se cumplen una serie de condiciones (prerrequisitos) para facilitar el éxito del mismo:

1. Equipo de liderazgo, formado, implicado y comprometido. Es crucial que el equipo de liderazgo conozca el programa y comprenda la necesidad del mismo. Durante el proceso será necesario aportar recursos y tiempo, incluso tiempo de paro de líneas para conseguir los beneficios esperados. Los líderes tendrán que estar alineados y saber qué implicaciones tiene la implantación del proyecto.
2. Objetivos de planta claros (1 año, 3 años, visión corporativa)
3. Pérdidas de planta (microparos, averías, mermas y subproductos) analizadas para alinear la implantación de AM con los objetivos de planta  y sus pérdidas
4. Si se arrancan más pilares de TPM, responsabilidades para el resto de pilares definidas y bien descritas, objetivos claros.
5. Establecer matriz horizontal de técnicos especializados en un número limitado de tecnologías

6. Disponibilidad de recursos acordada para impartir y recibir cursos formativos
7. Reunión Diaria de producción existente y estandarizada
8. Procesos de formación y sistemas de apoyo implementados (gestión de la formación)
9. Sistema de gestión del mantenimiento implementado (planificación y organización del mantenimiento)
10. Proceso de gestión de documentos (control de versiones)
11. Sistema de captura automática de datos de planta, que permita medir en tiempo real las alarmas, para:

1. Establecer una referencia real del estado de planta
2. Definir unos objetivos medibles y visibles claros
3. Aislar pérdidas específicas y atacarlas una a una
4. Disponer de un histórico que permita analizar la evolución de las pérdidas en relación con la situación actual. En base a datos numéricos y no a sensaciones. 

 12. 5S aplicadas de manera sostenida y sostenible.

Para comenzar a implantar un proyecto de tal envergadura, es aconsejable comenzar con una experiencia piloto controlada, para probar métodos de formación, controlar avances, probar auditorías, procedimientos, formatos…, y con el aprendizaje de la planta, extender el proyecto al resto de planta. Una buena cimentación del proyecto es una garantía de éxito.

La base de la sostenibilidad del proyecto es la autoevaluación mediante auditorías. Como proyecto de eficiencia basado en los conocimientos de los operarios, hay que monitorizar la evolución positiva del rendimiento de las máquinas y del conocimiento del personal (operarios y líderes: líderes que evolucionan a coachs, al tiempo que los operarios van ganado capacidad de autogestión), y esto se consigue mediante un potente sistema de auditorías de personal y de máquinas. Auditorías que van variando en función de los niveles del personal y el paso de Am en el que se encuentre la máquina. En futuros posts propondré modelos generales de auditorías. Cada planta, sin embargo, ha de adaptar las auditorías a sus particularidades.